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SMT贴片加工技术更快地创造出更好的电子产品

编辑:亿品优    来源:本站    发布时间:2021-09-08 18:40    浏览量:
 
  如果您的电子装配车间在生产过程中没有使用表面贴装技术(SMT),那么它可能会在许多方面丢失。虽然SMT生产不是一个灵丹妙药,但在大多数情况下,它可以生产更小、更便宜的产品。早期的制造技术,通常被称为“通孔”电路,要求在电路板上进行大孔径的物理钻孔。另一方面,SMT生产使用二合一的胶水和焊料来消除这些孔并形成直接的电子连接。这意味着全面降价,为客户提供更多选择!
 
五种表面贴装电子元件优于通孔
1-较小的组件
  随着SMT芯片加工厂的制造,元件尺寸的下限仅受到当前小型化技术的限制。目前的SMT电路只能容纳0.4x0.2mm的元件,下一代标准将使这些元件的数量减少近一半。这意味着板上功能更多,设备尺寸更小。鉴于手持设备的发展趋势,这对于创造能与公众产生共鸣的设备至关重要。
 
2-双面电路制造。
  SMT产品更小的另一个原因是它允许两面都有印刷电路。传统的通孔制造只能在一侧安装元件,因为另一侧预留用于接线连接。同样,这意味着更高的组件密度和更小的最终用户设备。
 
3-更快的设置。
  由于涉及机器人编程的各种复杂原因,即使在同一产品上创建多个版本,建立SMT生产线的效率和速度也要快得多。同样,即使在经过良好调整的装配线上,通孔电路所需的所有钻孔也会显著增加缺陷产品的数量。在整个生产和预生产过程中,更快的设置时间以更低的成本获得回报。SMT原型将比通孔原型便宜,这使得在进行最终设计之前创建多个原型的成本更低廉。
 
4-减少电子干扰
  由于SMT生产减少了开放线路的数量,这意味着最终产品将更能抵抗电子干扰和射频信号。在某些情况下,甚至可能更容易通过FCC法规传递您所创建设备的射频辐射。干扰是能够提供设备的最令人恼火的问题之一,因为终端用户很少能做到这一点。不受本地WiFi或布线环境影响的电子设备将被用户视为更高质量的产品。
 
5-更好的抗损坏性
  因为SMT板使用组合胶和焊料,它们通常更具弹性,能够承受日常使用,尤其是震动和轻微影响。这使得它们非常适合在特定的日子里承受压力的袖珍设备。但是,应该注意,对于连接将看到重要的直接人机交互的组件(例如用户将操作的物理连接器),SMT是一个糟糕的选择。此处需要额外的粘合剂或加固物,以获得最佳耐久性。
 
面向SMT的制造
  尽管有一小部分值得一提,但在这个过程中确实存在一些问题:SMT后的服务更加困难。由于制造过程的原因,单个部件不能始终更换。一个缺陷可能意味着更换整个电路板。SMT不适用于高热或大功率电子设备。像交流适配器这样的部件需要用其他方法制造。SMT原型需要完整的SMT设置,无法使用试验板或其他即插即用快速原型技术进行可靠测试。

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