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7种简单和技术驱动的PCBA质量控制方法

编辑:亿品优    来源:本站    发布时间:2021-08-19 23:24    浏览量:
  事实上,目前生产的每个电子产品都由一块或多块印刷电路板(PCB)供电。在过去几年中,设计师们将这些薄导电材料的极限推向了极限,设计它们以适应一系列集成电路和关键连接,以及更小的尺寸要求。为了跟上这些快速发展,PCB组装(PCBA)供应商必须进行质量保证测试,以彻底检查产品质量和测试;
 
  缺陷。定义尺寸和功耗等特征的缺陷不仅会直接影响其所在的单板,还会危及整个制造过程和供应链。在大规模生产中,即使是偶尔的变形也会破坏制造商实现更高产量、降低缺陷率和降低成本的基本目标。
 
  PCBA供应商不能简单地相信供应商——即使是信誉良好的供应商——会自动实行质量保证检查。他们还必须通过自己的检查验证每个部件,以便为原始设备制造商(OEM)提供最高质量的最终用户产品部件。目前,最常用的PCB质量检查方法和工具有:
 
  视觉-对于小批量生产运行,一种有效的检查形式是让某人(通常是实行装配的人)直接用自己的眼睛查看。这不仅意味着快速浏览;他们必须在光线充足的环境中仔细检查每个连接。
 
  显微镜-为了减少对眼睛的压力,检查员可以使用手持光学工具,如放大镜或珠宝商放大镜,以扩大电路板组件的视野。为了更仔细地观察,他们可以使用USB显微镜将PCB连接投影到大屏幕上进行详细检查。
 
  电路内测试-电容测试包括两种不同的电子检测方法:钉床和无夹具。钉床测试由一系列小型弹簧加载销组成,这些销可以压入不同的测试点以测量电阻。无夹具或飞针测试将机器操作的探针发送到PCB上,以极快的速度检查测试点。
 
  X射线-与照片或显微图像相比,X射线提供了一种非侵入性的、尽管昂贵的方法来目视检查正确的PCB组件。锯切-用锯子切割PCB对单板具有破坏性,但可以提供对整个组装过程总体情况的有价值的见解。
 
  自动光学检测(AOI)-AOI系统价格低廉且商业化。低价AOI系统使用低价网络摄像头和开源计算机视觉(openCV)的结合,将网络摄像头PCB图像与“完美”电路板的图像进行比较,并识别不一致或缺陷。商用AOI使用更高质量的摄像头和RBG LED反射光线,检查连接故障和焊接质量。功能测试-此测试方法基本上是PCB制造后的试运行。操作员打开PCB并对其编程以实行一系列自检。
检查摄像机-PCB质量保证的首选工具。检查摄像机允许操作员用肉眼观察人体工程学。这些高分辨率的摄像机图像被投影到计算机屏幕上并进行操作,以便检查微观细节,并方便地与不同部门共享以供进一步检查。
 
  进行最终PCB组装检查的楼层工作人员必须接受一些关键质量控制指标的培训,以实现提高可靠性、降低电路板复杂性和组件数量的最终目标。这两个有效的质量标准是每单位缺陷(DPU)和每百万机会缺陷(DPMO),前者测量每个电路板上的缺陷数量,后者是测量具有不同复杂性的一百万电路板上缺陷总数的标准化因素。通过这两个指标,制造商可以跟踪产品和过程的质量。
 
  量首席工程师还可以查看电路板的布局和布线路径,以确定是否需要添加任何层来优化电路。您可以根据需要添加叠片,以相对于其z轴平衡板材的中心。最后的触摸检查包括确认节点和电路没有不必要的噪音,验证引脚和过孔之间是否有焊接掩模,并确保电路板的丝网印刷对用户来说是显而易见的。
 
  深圳龙岗贴片厂:由于许多设备都依赖PCB作为电源,从电路板设计到组装工艺都必须优先考虑质量保证。彻底的检查不仅可以为原始设备制造商生产更高质量的产品,而且还可以确定流程改进,以提高效率、缩短生产周期。

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