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SMT元器件引脚的共面性

编辑:PCB    来源:未知    发布时间:2020-11-24 18:24    浏览量:
     使用SMT将元件附着在pcB表面上,对元件引脚的可共面性有更严格的要求,因为它直接影响元件引脚和PCB焊盘之间的良好接触,从而影响组件的焊接性能。
当设备的所有引脚端点都在同一平面上时,它与PCB焊盘的接触最紧密,焊接效果更好,但实际上由于诸如制造,运输等各种因素的影响,设备的所有引脚端点在同一平面上是不可能的,常常会有一定程度的符号误差(简称,共同面或共同面)。
     1:组件引脚的平面度标准公差值
     电子设备工程联合委员会(JEDEC)制定的表面组装设备引脚可钉性的标准公差值为0.1mm,这要求设备的每个引脚都在0.1mm的公差范围内。该公差区域由两个平面组成,即PCB的焊接区域平面和设备引脚所在的平面。如果设备所有引脚的三个下部位于平行于PCB焊接区域平面的同一平面上,则每个引脚与该平面之间的距离误差不超过公差范围,则可以可靠地进行安装和焊接,否则可能会发生销钉虚焊,焊接不足和其他焊接故障。
     SMT组装企业普遍接受的引脚通用刻面标准公差值为0.1mm,目前,中国的电气组装行业也正在使用此标准。实践证明,将销钉的可加工性标准公差值要求提高到0.05mm时,可以降低器件的组装副产品率,但是会大大增加器件的制造成本和共同面临的检测成本。
     2:组件引脚的通用刻面性测试方法
     组件销钉小面度检测的方法有很多,最简单的方法是将部件放置在一个平面上,以从该平面的数值确定最大环箱销钉高度的偏差。该方法的扩展将组件放置在光学平面上,并使用显微镜测量非共振针与光学平面之间的距离。
     实际上,当前使用的高精度贴片系统,一般都有自己的机械视觉系统,可以在贴片之前对组件引脚进行共面自动检测,并且不能满足将常见的刻面组件自动排除的要求。
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